压缩垃圾车的特点和常见问题

压缩垃圾车最大的好处就是能有效地解决垃圾在运输过程中所造成的二次污染，主要是由垃圾厢、操作系统和液压系统所组成的。压缩垃圾车的常见问题有哪些？下面我们一起去了解一下吧。

压缩垃圾车所具备的特点是：压缩比高、作业自动化、经济性好和垃圾收集方式简便，在我们的实际生活中，也会经常看见压缩垃圾车，所以来说，压缩垃圾车是我们生活中必不可少的设备。

压缩垃圾车在工作的过程中，经常会出现作业噪声大、密闭可靠性差和载荷利用率低等问题，为了能够更好地解决这些问题，目前正在不断的进行技术改进，以便能够使其更好地工作。

压缩垃圾车的常见问题：

一、作业噪声大

国内压缩式垃圾车普遍存在作业噪声大及扰民等问题。在设计、制造垃圾车时，应慎重选择车辆底盘、发动机和取力器，采取措施增强系统运动的平稳性，减少噪声，采用能吸纳噪声的材料，结构设计应能降低振动:通过液压系统和装载机构的优化设计，提高加工精度和装配质量，以达到减小车辆作业噪声的目的。

二、密闭可靠性差

由于国内生活垃圾具有固液混合体的特性，为了实现收、运过程中无垃圾渗滤渡的滴漏，可通过以下方法解决。

(1)在填塞器翻转填料斗和装填器间加装一个边缘挡板以防止垃圾外泄，

(2)车厢底板应具有一定坡度，以防止垃圾渗滤液外泄。

(3)在填塞器下部安装积污水槽，用于储存车厢与填塞器之间滴漏的污水。

(4)加强装填器与车厢连接处的密封，以防止压缩过程中垃圾外泄和垃圾渗滤液的滴漏。

三、载质量利用率低

降低压缩式垃圾车自质量，提高其载荷利用率，将降低车辆运营成本。由于压缩式垃圾车上装结构复杂，自质量较大，因此，设计时车辆底盘应优先选择技术含量高、动力性好、自质量较轻、性价比较高的国产底盘:采用高强度材料，以降低上装自质量;挡泥板、装饰件、盖板等辅助件可采用密度较小的注塑件，采用集成化程度较高的零部件，以减少空间占用和自质量，同时有利于改善液压系统的工作性能。

四、操作舒适性

改善驾驶操作的舒适性，可减轻驾驶操作人员的劳动强度。为改善操纵性能，变机械操纵为电子控制，并装备电子监视系统。

压缩垃圾车12种常见故障分析：

1.液压系统无压力或压力过低

原因：油泵损坏，内泄严重

排除方法：检查分析损坏情况，修复或更换

原因：多路阀损坏（包括阀芯严重泄漏，溢流阀调压不正常）

排除方法：检查分析损坏情况，修复或更换

原因：油路内有大量空气

排除方法：排气

原因：滤油器被堵塞

排除方法：清洗或更换滤芯

原因：液压油变质

排除方法：选择更换液压油

2.取力器挂不上档

原因：车辆气路压力偏低

排除方法：加大气路气压

原因：取力器控制气路漏气

排除方法：检修取力器控制气路

原因：取力器变档齿轮损坏

排除方法：更换齿轮

原因：拨叉或拨叉轴损坏

排除方法：更换损坏件

原因：花键套损坏

排除方法：更换花键套

3.油泵不出油或流量不足

原因：泵不转动

排除方法：泵的花键损坏或取力器挂不上档

原因：吸油管或吸油过滤器堵塞

排除方法：分析、检修，清除堵塞

原因：液压油油量太少

排除方法：加液压油至规定高度

原因：泵的内部元件磨损或损坏

排除方法：更换或维修

原因：密封件损坏

排除方法：更换

4.齿轮泵噪音大，压力波动大

原因：吸油管或吸油过滤器堵塞

排除方法：分析、检修，清除堵塞

原因：油路内有大量空气

排除方法：排气

原因：泵的内部元件磨损或损坏

排除方法：更换或维修

原因：又被污染或乳化

排除方法：更换液压油

5.齿轮泵发热异常

原因：油路内有大量空气

排除方法：排气

原因：液压油油量太少

排除方法：加液压油至规定高度

原因：系统堵塞

排除方法：分析、检修，清除堵塞

6.多路阀阀块不复位

原因：复位弹簧损坏

排除方法：更换弹簧

原因：阀芯被异物卡住

排除方法：清除异物

7.多路阀泄漏严重

原因：阀体上的0形圈损坏

排除方法：更换

8.多路阀不能调节或稳定系统压力

原因：安全阀调节弹簧失效

排除方法：更换并重新调压

9.某一动作无

原因：相关机构故障

排除方法：检测相关阀块、电气按钮

原因：气路问题

排除方法：检查气路相关部件

原因：油路故障

排除方法：检查PLC输入输出电路状况，检测是否有断线或原件故障

10.推铲回缩过快或过慢

原因：推铲阀压力调整不当

排除方法：重新调压

11.工作循环过快或过慢

原因：发动机转速调整不当

排除方法：重新调速

12.完全无动作

原因：主控面板开关故障

排除方法：检测操作是否正确，检测相关线路

原因：液压油箱进出油阀门关闭

排除方法：打开

原因：取力器有输出

排除方法：检测阀块和齿轮泵

原因：取力器无输出

排除方法：检测取力器和气路系统